產(chǎn)品展示
總體工藝流程
膜MEA電極成型產(chǎn)線(xiàn)綜述：
1、 PET邊框/GDL碳紙//CCM質(zhì)子膜三種材料通過(guò)卷料上料（或片料上料）進(jìn)行放卷糾偏及凈化空氣進(jìn)入，同時(shí)進(jìn)行靜電消除工作，材料經(jīng)過(guò)前期工藝處理后被輸送到柔性數控裁切機跟前，柔性裁切機根據工藝設置參數進(jìn)行材料精確裁切，裁切刀具前帶有視覺(jué)檢測功能，實(shí)時(shí)檢測材料的裁切尺寸及刀具的裁切狀態(tài)，裁切完后進(jìn)行成品合廢品分離輸送， PET邊框的活性區域裁切的材料比較大可以進(jìn)行二次使用需要可堆疊收集。所有原料通過(guò)機器人進(jìn)行堆疊。CCM質(zhì)子膜裁切完成后被輸送到催化劑噴涂區域，質(zhì)子膜在噴涂區域進(jìn)行隔紙合質(zhì)子膜分離后進(jìn)行噴涂，噴涂成品被輸送到七合一處等待堆疊工序。
2、 PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子膜材料進(jìn)入到疊堆工位后，帶有CCD視覺(jué)檢測的機器人，根據堆疊工序進(jìn)行有序的堆疊和涂膠，(堆疊工序：下工裝進(jìn)入→下工裝抽真空→PET邊框→GDL碳紙→涂膠→CCM質(zhì)子膜→GDL碳紙→涂膠→PET邊框/GDL碳紙)堆疊和涂膠的工序，堆疊和涂膠工藝均由機直線(xiàn)模組和器人及機械手聯(lián)合完成的整個(gè)堆疊及輸送工藝。
3、 PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子膜/三種材料堆疊完成后，機器人根據工序直接將原料吸附到下工裝上，堆疊完成后直接將物料送入膜電極七合一工序，真空熱壓→冷壓（上工裝返回）→裁切→氣密檢測的工序，以上工序連續作業(yè)，根據材料熱封裝工藝時(shí)間，占用節拍的時(shí)間均為熱封裝和氣密檢測的時(shí)間，熱封裝和氣密檢測的時(shí)間從30-180秒時(shí)間不等，根據工藝確定拉成品的節拍，平均一套MEA膜電極成品最多為3分鐘一套成品，成品率為99%。
4、 MEA膜電極經(jīng)過(guò)氣密檢測后，機械手迅速將成品MEA膜電極迅速移到檢測工位進(jìn)行成品檢測，檢測完后迅速對MEA進(jìn)行噴碼及掃描，掃描后的信息通過(guò)MES系統傳送到管理系統，同時(shí)另外一個(gè)機械手根據掃描的信息將產(chǎn)品放置到成品區或者廢品料況，同時(shí)下工裝返回到初始位置等待下個(gè)工序循環(huán)。
1.1功能概述
PET邊框制備主要卷料或者片料的PET邊框來(lái)料進(jìn)行柔性數控裁切工藝，柔性裁切根據指令進(jìn)行活性區域及外框的裁切，通過(guò)工藝工作時(shí)間，確保一臺設備滿(mǎn)足后工序生產(chǎn)需求。通過(guò)調整裁切軌跡、調整裁切工藝參數、可以兼容范圍內的一切尺寸的裁切、各種形狀的PET邊框均可裁切，具備人機交互PC界面，各種規格的產(chǎn)品可在程序中快速切換，并具備數據采集的功能。
裁切設備布局參考圖
工藝內容
PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子膜以特定幅寬卷料來(lái)料形式放卷后進(jìn)行柔性裁切，裁切任務(wù)內外柔性裁切，經(jīng)糾偏、除塵、張力控制等一系列工序后進(jìn)行節拍連續裁切，活性區域裁切下來(lái)的原料作為成品收集，因為裁切下來(lái)的原來(lái)比價(jià)大可以作為二次利用，進(jìn)行堆疊打包，邊緣裁切的廢料落入廢料箱，成品通過(guò)轉運輸送到六組合線(xiàn)上等待。
PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子卷料或者片料先送入裁切平臺，平臺裁切機械手根據視覺(jué)定位，迅速進(jìn)行內外裁切，從而有效保障材料裁切的精度，裁切后輸送到六組合設備跟前，機械手根據疊拍進(jìn)行有效的堆疊。
技裁切術(shù)參數
? 3.1制框速度： ≥30-40片/min；
? 3.2產(chǎn)品合格率：99%；
? 3.3走帶速度：≤0-100/S；
? 3.4來(lái)料料卷寬幅：Max 300-800
? 3.5來(lái)料卷徑：Max 500mm；
? 3.6來(lái)料卷重量:Max 200kg；
? 3.7 裁切的尺寸精度：≤±0.05mm；
? 3.8 裁切的寬度：100-400
? 3.9 裁切的長(cháng)度 100-600
? 3.10 尺寸更換：人工設定參數均可；
? 3.11 裁切不產(chǎn)生纖維毛刺及毛邊；
MEA膜電極六合一生產(chǎn)線(xiàn)
