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          熱壓機:液壓機與其他機械壓力機相比具有的幾大優勢
          2021.12.25

             1.容易獲得大壓力

              由于液壓機采用液壓傳動靜壓工作,動力設備可以分別布置,可以多缸聯合工作,因而可以制造很大噸位的液壓機,如700 000 kN模鍛水壓機。但大的鍛錘有振動,需要很大的砧座與地基來防震,而且曲柄壓力機受到曲柄連桿強度等限制,故不宜做得很大。

              2.容易獲得很大的工作行程

              液壓機容易獲得很大的工作行程,并能在行程的任意位置發揮全壓。其名義壓力與行程無關,而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。這樣,對于要求工作行程長的工藝(如深拉深),以及安裝模具、預壓、分次裝料或發生故障進行排除等,都十分方便。

              3.容易獲得大的工作空間

              因為它沒有龐大的機械傳動機構,而且工作缸可以任意布置,所以工作空間較大,便于組織自動化生產線。

              4.壓力與速度可以進行無級調節

              壓力與速度可以在大范圍內方便地進行無級調節,一般三缸液壓機能很容易得到三級不同壓力。若將高壓液體通入中間工作缸,則得到一級壓力;通入兩側工作缸,則得到二級壓力;三個工作缸同時通入高壓液,就得到全壓。而且按工藝要求可以在某一行程作長時間的保壓。由于能可靠地控制液壓,因而能可靠地防止過載。另外,還便于調速,如慢速合棋避免沖擊等。

              5.液壓元件標準化

              液壓元件已運用化、標準化、系列化,這些給液壓機的設計和制造帶來方便,并且液壓操作方便,便于實現遙控與自動化。

              液壓機的優點很多,但也存在一些缺點,目前還存在的主要問題如下。

              ①由于采用高壓液體作為工作介質(機械油或乳化液),因而對液壓元件的精度要求較高,結構比較復雜,機器的調整維修比較困難,而且目前液體的泄漏問題還難以避免,不但污染工作環境,浪費壓力油,而且在熱加工場應用時還有火災的危險。

              ②液體流動存在壓力損失,因而效率較低·高速運動時效率尤其低,所以快速小型液壓機不如曲柄壓力機簡單、靈活。

              由于液壓機具有許多優點,所以它在工業生產中得到廣泛應用。尤其在鍛造、沖壓生產中的應用已有悠久的歷史,對于大件熱鍛、大件深拉深工藝,更顯其優越性。

              隨著塑料工業的迅速發展,它在塑料成型加工中已占有很重要的位置,是加工熱固性塑料、橡膠制品以及四氟乙烯冷坯等的主要壓制成型機械,而且能加工長玻璃纖維和片狀填料的熱同性塑料,其制品的物理性能和力學性能優于注射成型的制品。

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