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    熱壓機:等靜壓成型機主要是用于粉末冶金工業
    2023.03.30
    等靜壓成型機主要是用于粉末冶金工業。由于航空航天、核工業、硬質合金、高壓電磁等高端行業的需求,等靜壓技術發展非???,已經具備制造工作缸內徑3000mm,高度5000 mm,高工作壓力600MPa冷等靜壓機的能力。目前,炭素行業用于生產等靜壓石墨的冷等靜壓機大規格是Φ2150mm×4700 mm,高工作壓力180MPa。 
    1.6 焙燒
    在焙燒過程中,骨料和黏結劑之間發生復雜的化學反應,黏結劑分解,釋放大量揮發分,同時進行縮聚反應。在低溫預熱階段,生制品因受熱而膨脹,在其后的升溫過程中,因縮聚反應而體積收縮。
    生制品的體積越大,揮發分的釋放就越困難,而且生制品表面和內部易產生溫差,熱膨脹、收縮不均勻等現象,這些都有可能導致生制品出現裂紋。
    等靜壓石墨由于結構細密,焙燒過程要求要特別緩慢,而且爐內溫度要非常均勻,尤其是在瀝青揮發分急劇排出的溫度階段,加熱過程要謹慎進行,升溫速度不能超過1℃/h,爐內溫差要求小于20℃,此工藝需要約1~2個月的時間。
    1.7 浸漬
    焙燒過程中,煤瀝青揮發分被排出。氣體排出和體積收縮時在制品中留下細微的氣孔,且幾乎都是開口氣孔。
    為了提高制品的體積密度、機械強度、導電率、導熱率、抗化學反應性,可以用加壓浸漬法進行處理,即通過開口氣孔把煤瀝青浸漬到制品內部。
    制品要先進行預熱,然后在浸漬罐中抽真空脫氣,再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中,加壓使浸漬劑瀝青進入制品內部。通常,等靜壓石墨要經過多次的浸漬—焙燒循環。
    1.8 石墨化
    把焙燒后的制品加熱到約3 000℃,碳原子晶格有序排列,完成由炭向石墨的轉變,叫石墨化。
    石墨化方法有艾奇遜法、內熱串接法、高頻感應法等。通常的艾奇遜法,制品從裝爐到出爐,大約需要1~1.5個月的時間。每爐可以處理幾噸到幾十噸的焙燒品。
    石墨化后,制品的體積密度、導電率、導熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善,機械加工性能也得到了改善。但是,石墨化會降低制品的抗折強度。
    1.9 檢查
    石墨化后,還需要對制品的密度、硬度、強度、電阻率、灰分等指標進行檢查,以判斷是否達到指標要求。
    1.10 提純
    等靜壓石墨在用于半導體、單晶硅、原子能等領域時,對純度的要求很高,必須用化學方法將雜質除去后,才能用于這些領域。
    除去石墨中雜質的通常做法是,把石墨化制品放入鹵素氣體中加熱到約2 000℃,雜質就被鹵化成低沸點的鹵化物而揮發除掉。
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